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  • 壓力試驗機操作方法及保養(yǎng)

    時間:2012-06-22 作者:admin 點擊:774次

    混凝土壓力試驗機,主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的力學性能試驗。

    壓力試驗機使用說明與保養(yǎng)

    一、壓力試驗機主要用途及功能
    主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的力學性能試驗。
    本機采用液壓加荷、電子測力、具有負荷數(shù)字顯示和負荷大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護等功能。試驗數(shù)據(jù)自動處理,并打印出試驗報告。主要技術參數(shù)

    二、 技術參數(shù): 

    1
    大試驗力
    2000KN
    2
    量程及測量范圍
    0~2000KN
    3
    示值相對誤差
    ±1%
    4
    承壓板尺寸
    320mm*260mm
    5
    上下壓板大間距
    320mm
    6
    活塞大行程
    40mm
    7
    活塞直徑
    ¢250mm
    8
    液壓泵額定壓力
    40Mpa
    9
    電源功率
    三相0.75KW
    10
    外形尺寸(長*寬*高)
    960mm*480mm*1285mm
    11
    凈重
    約800kg

     
    三、 壓力試驗機 主要結構
       本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。
    1、 主機
    主要由上梁、立柱、調節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座,操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后,能自動適應試件高度方向的細微傾斜度,使兩平面互相接觸全面,從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小,可轉動手輪和絲杠,以適當調節(jié)試驗空間。
    下壓板頂面上刻有定位線框,便于將試件放置在中心位置。
    2、 液壓系統(tǒng)
    由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
    液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,由電動機直聯(lián)驅動,送油閥上設有*閥,過載是可溢流,起*作用。操縱送油閥手輪,可調節(jié)油缸進油量,以達所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。
    3、 測力單元
    主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》
    4、 電氣系統(tǒng):由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
     
     
    四、 壓力試驗機安裝與調試
        本機應水平安裝在穩(wěn)固的基礎上,水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應不小于0.8m,周圍應有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道,四只地腳螺(M10*300)應采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎平面見安裝基礎圖。
    本機應在周圍無腐蝕性介質、無震動的環(huán)境條件下使用,電源電壓的波動范圍應不超過額定電壓的±10%。本機電氣應有接地*防護裝置。因使用液壓油,周圍應有*防火措施。
    機器穩(wěn)固后,將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側箱體頂部的相應部位,然后分別接插好傳感器和電線插座。
    五、  壓力試驗機 使用與操作注意事項
    1、      使用前應先檢查油箱內的油液是否充足,可察看右側面油標,如不足,則應打開后箱板向油箱內添加之,至液面在油標處為宜。
    2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等*防護措施是否有效。
    3、      首次使用時,應先將回油閥打開,關閉回油閥,接通電源,按下啟動按鈕,油泵開始工作,然后關閉回油閥,徐徐打開送不油閥,活塞上升一段距離,有無卡住等現(xiàn)象。如有,則應卸荷、停機檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。
    4、      將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。
    5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉動手輪和絲杠,調節(jié)上壓板至適當位置。
    6、      接通測控系統(tǒng)電源(開關在測控箱背后),按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數(shù)據(jù)的輸入。
    7、      按下啟動按鈕,關閉回油閥,調控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗,及至試件被壓碎,負荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。
    8、      試驗結束時,按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。
    9、      操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線),以免發(fā)生意外。
    10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。
    11、   試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當不再做試驗時,要打開回油閥,關閉送油閥,切斷電源。
    六、壓力試驗機保養(yǎng)與用油
    1、試驗機內外應經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。
    2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴重或損壞,須更換濾油器。
    3、頻繁使用時,每半年需換油一次。同時用煤油徹底清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復幾次直到洗凈為止,再用毛巾擦凈箱底,然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時,應即更換。
    4、液壓油規(guī)格,視試驗室溫不同而異,建議如下:
    當室溫低于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)
    當室溫高于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)
    5、不使用時應用塑料套機器罩好。
     
    七、故障及處理: 

    序號
    故障現(xiàn)象
    產(chǎn)生原因
    排除方法
    1
    油泵不出油
    1.油泵內有空氣;
    2.濾油器堵塞;
    3.進出油閥座磨損,或有污物,配合不嚴。
    1.松開高壓出油管接頭,排出空氣;
    2.清洗濾油器;
    3.清洗、修復或更換相應零件。
    2
    油缸溢油嚴重
    1.油液粘度太?。?/div>
    2.油缸內橡膠密封圈損壞;
    3.活塞與油缸間隙太大。
    1.增大油液粘度;
    2.更換橡膠密封圈;
    3.更換白色密封圈。
    3
    力值達不到大
    1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物;
    2、 送油閥襯套前密封圈損壞;
    3、 送油閥彈簧彈力太弱;
    4、 回油閥針與閥口不吻合;
    5、 油缸、活塞間隙太大;
    6、 油管接頭漏油。
    1、 清洗或研磨相應零件;
    2、 更換該密封圈;
    3、 更換彈簧或在其端面加適當墊圈;
    4、 研合閥針與閥口;
    5、 更換白色密封圈;
    6、 擰緊漏油處接頭。

    操作規(guī)程(DYE-2000型)
    1、使用前須檢查儲油箱油是否加滿,油管接頭是否松動,以防漏油。
    2、根據(jù)試樣要求更換相應的彈簧,在小噸位時使用小彈簧,以使讀數(shù)正確。
    3、轉動手輪,調節(jié)螺桿至適當位置。
    4、擰緊回油閥
    5、開動油泵,調節(jié)送油閥浮起油塞,校正指針零點,可轉動滾花螺母,調節(jié)弧線,是指針恰與刻度盤0線重合。
    6、控制送油閥,按照需要的速度加壓。
    7、如繼續(xù)加壓,主動指針開始回退,指針讀數(shù)不再增加時,則表示試件已加壓至極限強度,將回油閥徐徐退出,使油泵內的油回到儲油箱內。
     

    供應:道路橋梁工程檢測儀器,建筑工程質量檢測儀器,無損檢測儀器,瀝青檢測儀器、水泥試驗儀器、混凝土儀器、公路橋梁儀器、土工試驗儀器、試驗機系列、測繪測量儀器、檢測儀器、試驗箱養(yǎng)護設備、天平儀器類、塑料試模、鑄鐵鋼試模、流動試驗室、隧道試驗儀器、建筑建材系列、防水卷材系列儀器、商砼攪拌站混凝土試驗儀器、工程鉆孔取芯儀器等。
    河北榮達路橋科儀器材廠
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