60噸*材料試驗機(jī)使用說明書

時間:2012-07-28 作者:admin 點擊:683次

60噸*材料試驗機(jī)使用說明書，采用液壓加力、動擺測力、主體與測力計分置的設(shè)計，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加力平穩(wěn)的特點，

WE600B型*材料試驗機(jī)，60噸*材料試驗機(jī)使用說明書*試驗機(jī)采用液壓加力、動擺測力、主體與測力計分置的設(shè)計，具有操作方便、工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加力平穩(wěn)的特點，適用于金屬、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切試驗。整機(jī)外型簡潔，并提供簡單的自動描繪和加力速度指示裝置，每量程可以切換3種加力速度。本機(jī)主要用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，電子顯示力值、加荷速度、位移等，自動記錄數(shù)據(jù)，打印試驗結(jié)果，可連接電腦，通過電腦接收數(shù)據(jù)
主要用途：適用于金屬材料及構(gòu)件的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金屬材料同類試驗的檢測。
性能特點：本機(jī)采用液壓加力、油缸下置、液晶顯示測力、主體與測力計分置的設(shè)計，具有操作方便，工作穩(wěn)定可靠、試驗精度高、加載平穩(wěn)的特點。整機(jī)外型簡潔，試驗空間可調(diào)整。測量采用高精度傳感器、檢測結(jié)果數(shù)字曲線顯示，并可直接存儲、數(shù)據(jù)處理、打印出結(jié)果及曲線，具有聯(lián)網(wǎng)等功能。能滿足GB/T228-2002、GB/T5224-1995、GB/T232-1999*家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)要求?！?br /> 標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)要求?！?br /> 顯*材料試驗機(jī)

*材料試驗機(jī)型號 WE-100B WE-300B WE-600B WE-1000B
大試驗力 100KN 300KN 600KN 1000KN
試驗機(jī)的示值精度 1級 1級 1級 1級
拉伸夾頭間大距離（計活塞行程） 600mm 650mm 700mm 700mm
扁試樣夾持厚度 0—15mm 0¬—15mm 0—30mm 0—40mm
圓試樣夾持直徑 ∮6-20mm
∮10-32mm ∮13-40mm ∮20-60mm
上下夾板的距離 530mm 550mm 450mm 430mm
彎曲試驗時兩支點的距離 30-300mm 30-300mm 30-300mm 30-300mm
工作活塞行程 150mm 150mm 200mm 200mm
油泵電動機(jī)功率 0.75KW 0.75KW 1.5KW 1.5KW
移動橫梁升降電動機(jī)功率 0.55KW 0.55KW 0.55KW 0.55KW
測量范圍 0—100KN 0—300KN 0—600KN 0-1000KN
裝箱總重量 2.2T 2.6T 3.2T 3.6T
說明：WE—600B、1000B請在訂貨時注明拉伸鉗口形式

*材料試驗機(jī)結(jié)構(gòu)與原理

本機(jī)由主機(jī)和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。

1、主機(jī)(如圖一)主要有底座(12)、工作臺(10)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。

絲杠的驅(qū)動機(jī)構(gòu)由驅(qū)動電機(jī)、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機(jī)通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。

當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進(jìn)行。

2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機(jī)構(gòu)(如圖二)，它與示值機(jī)構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸(10)和測力活塞(9)來進(jìn)行測力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊(12)，承壓軸(13)及連桿軸座(14)一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿(7)使擺桿軸座(6)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸(6)上的擺桿(8)也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重鉈(A、B、C)予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板(5)推動蝸桿(2)水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪(4)旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機(jī)構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A鉈、A+B鉈和A+B+C鉈與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重鉈分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機(jī)構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計到小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)大值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。

示值機(jī)構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機(jī)帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機(jī)的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。

3、應(yīng)力-應(yīng)變記錄機(jī)構(gòu)

此機(jī)構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機(jī)架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機(jī)構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，

4、軸向柱塞泵

本機(jī)采用軸向高壓油泵，它由電機(jī)通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用*合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機(jī)處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察。

5、送油閥

送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。

6、回油緩沖閥

回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重鉈猛然回落造成強(qiáng)烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1預(yù)先調(diào)整好。

7液壓系統(tǒng)原理(如圖三)

油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當(dāng)送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機(jī)構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩慢回油的目的。

四．*材料試驗機(jī)使用操作方法

1、度盤選用

試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件大載荷有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計大載荷不超過180kN的就應(yīng)選用200kN的量程，如估計試件大載荷不超過400kN的就應(yīng)選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線。

2、擺錘的懸掛

本試驗機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗機(jī)有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A鉈用于量程為0-200kN，A+B鉈用于0-500kN，A+B+C鉈用于0-1000kN的量程。

3、文字大小指針零點的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)

做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之刻線對準(zhǔn)。

4、試驗力速度指示器

試驗力速度指示器是由微型直流電動機(jī)、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機(jī)上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。(見表)

1	2	3
0.4r/min	2.4r/min	0.96r/min
1000kN	200kN	500kN

5、送油閥與回油閥的操作

在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針轉(zhuǎn)動應(yīng)與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破型的大力值處。

6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用

做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機(jī)的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。

應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：

0- 200kN 1.0 kN/mm

0- 500kN 2.5 kN/mm

0-1000kN 5.0 kN/mm

7、拉伸試驗

做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。

將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準(zhǔn)零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。

8、抗壓和彎曲試驗

同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準(zhǔn)零位，調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置，以便做抗壓和彎曲試驗。

做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進(jìn)行試驗。

五．*材料試驗機(jī)試驗操作步驟

1、拉伸試驗

a) 根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

b) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。

c) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。

d) 調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開”、“夾緊”按鈕，夾緊試樣，須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。(如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。)

e) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。

f) 試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣

g) 重復(fù)d)～f)繼續(xù)下一試驗。

注意：本機(jī)禁止做未經(jīng)整形的(上下夾持部位嚴(yán)重不同軸)搭焊螺紋鋼抗拉試驗。

2．抗壓試驗

a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

b)接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。

c) 啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

d) 放好試塊。

e) 迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。

f) 記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。

g) 清除被壓碎試塊。

h) 重復(fù)d)-g)直至所有試塊做完。

3．彎曲試驗

a) 根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

b) 將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。

c) 把試樣放在兩壓輥上。

d) 打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。

e) 讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。

f) 調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置，。

g) 按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。

h) 打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。

i) 試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣

i) 重復(fù)c)～i)繼續(xù)下一試驗。

六． *材料試驗機(jī)安裝試車，保養(yǎng)

1、吊裝時, 利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。

2、試驗機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機(jī)較高，便于操作可在主機(jī)前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。

3、安裝地點位置適當(dāng)，便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。

4、機(jī)體的水平調(diào)試方法：

用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。

5、電器說明(如圖五)：

電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。

按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機(jī)D已開始工作。當(dāng)活塞上升到大值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機(jī)停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。

按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機(jī)工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當(dāng)上升、下降到大值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。

試驗機(jī)外殼須可靠接地。

6、灌油與放油：

打開后門灌油，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機(jī)械油，當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機(jī)械油，油量以油標(biāo)為準(zhǔn)。應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進(jìn)行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦觯绱酥貜?fù)幾次。

七． *材料試驗機(jī)故障及其排除方法：

序號	現(xiàn) 象	原因	排除方法
1	油泵不出油	(1) 油泵內(nèi)有空氣 (2) 濾油器阻塞 (3) 出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。	(1) 打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。 (2) 清洗，排出油泵內(nèi)空氣。 (3) 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
2	油泵輸油不穩(wěn)定(指針可見停滯往復(fù)抖動)。	(1) 油液粘度太小(過稀)或太臟； (2) 油路內(nèi)有空氣。 (3) 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。 (4) 有漏油處。	(1) 更換適宜粘度的清潔油。 (2) 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。 (3) 清洗、研磨已拉毛零件。 (4) 找出漏油處給予排除。
3	油壓脈動(送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機(jī)指針抖動)	(1) 油泵內(nèi)有空氣。 (2) 油液粘度太小(過稀)。 (3) 送油閥節(jié)流針間隙過大。 (4) 油泵內(nèi)有臟物。 (5) 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。	(1) 排除空氣。 (2) 更換合適的油液。 (3) 減少節(jié)流針間隙。 (4) 清洗油泵。 (5) 更換或復(fù)修相應(yīng)零件。
4	油壓打不到大負(fù)荷	(1) 送油閥油塞與其套太緊或有臟物。 (2) 送油閥彈簧彈力太小。 (3) 有大漏油處。 (4) 送油閥活塞前端漏油。 (5) 油管接頭漏油。 (6) 工作活塞間隙太大。 (7) 回油閥針閥囗不吻合。	(1) 清洗或研磨相應(yīng)零件。 (2) 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。 (3) 消除漏油。 (4) 擰緊螺套。 (5) 更換墊圈后擰緊。 (6) 略加大油液粘度,或更換活塞. (7) 把回油閥加以研合。
5	卸荷后指針不回零	(1) 齒條卡死。 (2) 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。	(1) 整調(diào)彈簧片。 (2) 重新嚙合齒條。 (3) 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
6	擺鉈在試件破壞后回落太快造成沖擊。	(1) 油粘度太小(過稀)。 (2) 緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。	(1) 更換粘度適宜的油液。 (2) 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
7	擺鉈回落太慢	(1) 油液粘度太大。 (2) 緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。	(1)更換合適的油液。 (2) 重新調(diào)整間隙。
8	開動油泵，工作后指針來回擺動	(1)測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。	(1) 糾正位置。
9	示值誤差超差	(1) 測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。 (2) 工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。	(1) 清洗、除銹、研磨 (2)同上
10	度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變	(1)立柱上下之螺母未擰緊。 (2)球座吻合不良。	(1) 擰緊之 (2) 對研球座。