水泥抗壓夾具廠家使用說明,水泥抗壓夾具 40*40mm水泥抗壓夾具根據(jù)我*建材行業(yè)標準JC/T683-1977制造。是*家標準"水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999"中規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，用于水泥抗壓強度的檢驗。
【技術(shù)參數(shù)】
毛重/凈重 5kg
包裝尺寸 -
電壓功率 -
上、下壓板長度 40mm
上、下壓板寬度 >40mm
上、下壓板自由距離 >45mm
水泥抗壓夾具操作知識
一.原料部分
1.起停順序：
基本的原則就是開機時，先起收塵設(shè)備，后起物料輸送設(shè)備。收塵設(shè)備的順序是一般先起收塵器，后起收塵器風(fēng)機,后調(diào)整收塵器風(fēng)機的進口閥門。物料輸送設(shè)備后面的設(shè)備先起，前面的設(shè)備后起。。停機時，先停物料輸送設(shè)備，后停收塵設(shè)備。物料輸送設(shè)備是先停前面的，后停后面的，但要預(yù)留物料拉空的時間。收塵設(shè)備一般是先停收塵風(fēng)機，后停風(fēng)機閥門，后停風(fēng)機。
2.控制參數(shù)：
主要是通過調(diào)整板喂機的速度控制喂料量。以及控制三臺破碎機的電流來觀測破碎機的工作狀況。以及通過調(diào)整破碎機的篦條間隙來控制出料粒度。通過控制7臺配料稱來達到設(shè)定的原料配料狀況。
3.異常狀況：
主要是板喂機主電機的電流，破碎機的出料粒度，收塵器的工作狀況。原料配料庫的下料狀況。
二.生料部分
1.起停順序：
基本的起停順序是一樣的。只是要注意磨停窯開和窯磨同時運行的起停順序。并且要注意的是要等整個系統(tǒng)拉風(fēng)拉到一定的壓力值(立磨進出口壓差約4000～5000Pa)后才可以投料。
2.控制參數(shù)：
a.立磨
(1) 關(guān)于拉緊力的選擇
立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置。通常狀況下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)，因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當(dāng)超過物料的強度時被擠壓破碎，擠壓力越大，破碎程度越高，因此，越堅硬的物料所需拉緊力越高；同理，料層越厚所需的拉緊力也越大。否則，效果不好。
對于易碎性好的物料，拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料，所需拉緊力大，料層偏薄會取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常工況下不允許超過額定電流，否則應(yīng)調(diào)低拉緊力。
(2) 關(guān)于分離器轉(zhuǎn)速的選擇
影響產(chǎn)品細度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，風(fēng)速越大，產(chǎn)品細度越粗，而風(fēng)速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越細。通常狀況下，出磨風(fēng)量是穩(wěn)定的，該處的風(fēng)速也變化不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要手段。立磨產(chǎn)品粒度是較均齊的，應(yīng)控制合理的范圍，一般0.08mm篩篩余控制在12％左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細度的要求，過細不僅降低了產(chǎn)量，浪費了能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好控制。
(3) 關(guān)于料層厚度的選擇
立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的條件下，粉碎效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量。
拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時若料層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化。因此，在物料難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨，在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，相應(yīng)地提高產(chǎn)量。否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費
(4)關(guān)于磨機的振動
立磨正常運行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如調(diào)整得不好，會引起振動，振幅超標就會自動停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動。引起立磨振動的主要原因有：
有金屬進入磨盤引起振動。為防金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器；
磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動。形不成料墊的主要原因有：
(1)下料量。立磨的下料量須適應(yīng)立磨的能力，每當(dāng)下料量低于立磨的產(chǎn)量，料層會逐漸變薄，當(dāng)料層薄到一定程度時，在拉緊力和本身自重的作用下，會出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機會，引起振動。
(2)物料硬度低，易碎性好。當(dāng)物料易碎性好、硬度低、拉緊力較高的情況下，即使有一定的料層厚度，在瞬間也有壓空的可能引起振動。
水泥抗壓夾具本夾具是為我**家標準GB/T17671-1999《水泥膠砂強度檢測方法（ISO法）》而設(shè)計的配套儀器。該儀器符合建材行業(yè)標準JC/T638-1997并等效采用ISO679：1989（E）4.2.8標準，用于水泥抗壓強度試驗 。使用時應(yīng)將本夾具安放在壓力試驗機下壓力板上，由夾具底部Ф8孔定位以對中心位置，然后把上、下壓力板平面上擦干凈，放入水泥試塊，試塊寬的一邊緊靠定位銷(3)調(diào)整壓力試驗機的上壓力板與夾具的上球座(10)的上平面接觸，便可以加壓，記錄試塊壓碎時壓力試驗機的示值 單位：N，除以試塊面積(40×40=1600mm2)即可很方便地求出抗壓強度 單位：MPa。