混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)的故障及其排除方法
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序號(hào)
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現(xiàn) 象
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原 因
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排 除 方 法
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1
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油泵不出油
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（1） 油泵內(nèi)有空氣；
（2） 濾油器阻塞；
（3） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。
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（1） 打開(kāi)油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣；
（2） 清洗，排出油泵內(nèi)空氣；
（3） 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
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2
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油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見(jiàn)停滯往復(fù)抖動(dòng)）
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（1） 油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。┗蛱K；
（2） 油路內(nèi)有空氣；
（3） 送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛；
（4） 有漏油處。
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（1） 更換適宜粘度的清潔油；
（2） 排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開(kāi)回油閥即可；
（3） 清洗、研磨已拉毛零件；
（4） 找出漏油處給予排除。
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3
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油壓脈動(dòng)（送油閥的回油管回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力機(jī)指針抖動(dòng)）
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（1） 油泵內(nèi)有空氣；
（2） 油液粘度太?。ㄟ^(guò)?。?；
（3） 送油閥節(jié)流針間隙過(guò)大；
（4） 油泵內(nèi)有臟物；
（5） 出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。
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（1） 排除空氣；
（2） 更換合適的油液；
（3） 減少節(jié)流針間隙；
（4） 清洗油泵；
（5） 更換或修復(fù)相應(yīng)零件。
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4
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油壓打不到大負(fù)荷
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（1） 送油閥活塞與襯套太緊或有臟物；
（2） 送油閥彈簧彈力太小；
（3） 有大漏油處；
（4） 送油閥活塞前端漏油；
（5） 油管接頭漏油；
（6） 工作活塞間隙太大；
（7） 回油閥針閥口不吻合。
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（1） 清洗或研磨相應(yīng)零件；
（2） 在彈簧端面加墊圈或更換彈簧；
（3） 消除漏油；
（4） 擰緊螺套；
（5） 更換墊圈后擰緊；
（6） 略加大油液粘度，或更換活塞；
（7） 把回油閥加以研合。
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5
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卸荷后指針不回零
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（1） 齒條被卡死；
（2） 擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。
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（1） 調(diào)整彈簧片；
（2） 重新嚙合齒條；
（3） 旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。
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6
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擺桿在試件破壞后回落太快造成沖擊
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（1） 油粘度太?。ㄟ^(guò)稀）；
（2） 緩沖閥錐面與閥口間隙太大。
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（1） 更換粘度適宜的油液；
（2） 重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。
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7
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擺鉈回落太慢
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（1） 油液粘度太大；
（2） 緩沖閥錐面與閥口間隙太小。
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（1） 更換合適的油液；
（2） 重新調(diào)整間隙。
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8
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開(kāi)動(dòng)油泵，工作后指針來(lái)回?cái)[動(dòng)
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測(cè)力活塞下端與頂塊位置未對(duì)準(zhǔn)。
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糾正位置。
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9
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示值誤差超差
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（1） 測(cè)力油缸與測(cè)力活塞摩擦力過(guò)大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值；
（2） 工作油缸與工作活塞摩擦力過(guò)大，有污物、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。
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（1） 清洗、除銹、研磨；
（2） 同上。
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10
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度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變
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（1） 立柱上下之螺母未擰緊；
（2） 球座吻合不良。
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（1） 擰緊之；
（2） 對(duì)研球座。
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11
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水泥試件受壓后成單面破壞
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球座吻合不良。
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對(duì)研球座。
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12
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試件破型時(shí)爆烈聲太大
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（1） 油缸間隙過(guò)大；
（2） 活塞上升過(guò)高。
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加墊塊減少工作活塞上升高度。
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