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  • SM-500型水泥試驗?zāi)ナ褂谜f明書

    時間:2013-07-30 作者:admin 點擊:695次

    SM-500型水泥試驗?zāi)ナ撬鄰S化驗室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必不可缺的備,該機還可用來研磨其他物料。 該試驗?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防

    SM-500型水泥試驗?zāi)?水泥試驗小磨用途
    本試驗?zāi)ナ撬鄰S化驗室測定水泥熟料標(biāo)號及熟料化學(xué)分析必不可缺的備,該機還可用來研磨其他物料。
     該試驗?zāi)ゾ哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時器控制自動等特點。
    主要技術(shù)參數(shù)
    1.磨筒內(nèi)徑及長度                Φ500×500mm
    2.磨筒轉(zhuǎn)速                       48r/min
    3.研磨體裝載量                   100Kg
    4.研磨體級配和數(shù)量               (由用戶另購)
    5.一次物料裝入量                  5Kg
    6.入磨物料粒度                     <7mm
    7.粉磨時間                         0~30min 
    8.電動機功率                       1.5Kw
    9.電源電壓                         380V
    10.電源頻率                        50Hz
    結(jié)構(gòu)簡介
    本試驗?zāi)ビ烧謿?、磨機,支座及電器控制箱等四大部分組成(見圖一)。
    1. 罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門(2),下罩殼有取料斗(3),可盛放磨好的物料,罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
    2. 磨機:磨機由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。
    3. 支座:支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結(jié)構(gòu),用以支承罩殼,磨機,電動減速機及電器控制箱等,磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設(shè)備。(地腳安裝尺寸見圖二)。
    4. 電器控制箱(電氣原理圖見圖三):由按鈕、組合開關(guān)、熱繼電器、時間繼電器、組合開關(guān)等組成,研磨時間出廠時已調(diào)到場30min,用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整。當(dāng)磨機停機后方可打開磨門,若磨門未對準(zhǔn)罩殼門時用點動開關(guān)點動對準(zhǔn)之。
    安裝及試車
    1. 試驗?zāi)ゲ鹣浜?,?yīng)將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞,緊固件有無松動,應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機上,以免損壞零件。
    2. 安裝時,應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
    3. 試車前應(yīng)檢查磨機和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,不得有松動;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,如無潤滑油,應(yīng)注至油窗中指示線處。
    4. 用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上,檢查磨機是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
    5. 通電試機,磨機應(yīng)按順時針方向運轉(zhuǎn)(立于試驗?zāi)フ鎻淖笸铱矗?,起動后,如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時,可斷開電源,待電機停止轉(zhuǎn)動后,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,再重新啟動,試驗?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。
    操作
    1. 稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
    2. 入磨前物料*行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。
    3. 將磨體內(nèi)的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。
    4. 蓋緊磨門,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,然后蓋好罩殼門。
    5. 根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好研磨時間,不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整。
    6. 開機研磨。
    7. 若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,需停機后2~3min,待粉料沉降后再打開磨門取樣,如果磨門未對準(zhǔn)罩殼門,則可用點動開關(guān)調(diào)整。
    8. 當(dāng)磨至規(guī)定時間,磨機應(yīng)自動停車,停車后換上柵孔板,再開動磨機甩料,至甩凈為止。
    9. 靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物
    10. 如磨制有專門要求的物料,應(yīng)在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
    保養(yǎng)
    1.經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵。
    2.隨時檢查各部分緊固件,如有松動,應(yīng)及時擰緊。
    3.定期檢查潤滑系統(tǒng),每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機油),每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
    4.在運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況,如有,應(yīng)立即斷電源,查找原因,排除故障之后才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
    5.經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,如有損壞,應(yīng)及時更換。
    6.控制箱應(yīng)保持干燥,經(jīng)常檢查電源接觸情況,接地應(yīng)可靠。

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