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混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器,移動(dòng)標(biāo)養(yǎng)室,混凝土標(biāo)養(yǎng)箱,集裝箱養(yǎng)護(hù)室,混凝土壓力試驗(yàn)機(jī),混凝土鉆孔取芯機(jī),混凝土試驗(yàn)儀器_水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,養(yǎng)護(hù)箱-滄州華韻實(shí)驗(yàn)儀器有限公司

  • 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀使用方法

    時(shí)間:2013-12-17 作者:admin 點(diǎn)擊:770次

    水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀 型號(hào):FYS-150B型 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀按國(guó)標(biāo)CB1345-91(水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法80uM篩析法)進(jìn)行檢驗(yàn)的專用儀器具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,降低能耗等優(yōu)點(diǎn)

    水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
    型號(hào):FYS-150B型
    水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀按*標(biāo)CB1345-91(水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法80uM篩析法)進(jìn)行檢驗(yàn)的專用儀器具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,降低能耗等優(yōu)點(diǎn),是試驗(yàn)室及水泥*科研單位必備儀器。
    水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀,水泥負(fù)壓篩析儀主要技術(shù)參數(shù):
    1、篩析測(cè)試細(xì)度:80um
    2、篩析自控時(shí)間:2min
    3、工作負(fù)壓可調(diào):4000-6000pa
    4、工作電壓:220V

    水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀
    是河北榮達(dá)路橋試驗(yàn)儀器廠的主要產(chǎn)品之一,質(zhì)量可靠,性能優(yōu)越,廣泛應(yīng)用于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造,現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。

    試件制備
    1.試驗(yàn)前,將試模擦凈,模板四周與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油,緊密裝配,防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機(jī)油。攪拌鍋、葉片和下料漏斗(播料器)等用濕布擦干凈(更換水泥品種時(shí),須用濕布擦干凈)。
    2.標(biāo)準(zhǔn)砂應(yīng)符合GB/T17671—1999中*ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量要求。試驗(yàn)采用的灰砂比為1:3,水灰比為0.5。一鍋膠砂成型3條試件的材料用量:
    水泥:(450±2)g;中*ISO標(biāo)準(zhǔn)砂:(1350±5)g;拌和水:(225±1)ml。
    3.膠砂攪拌。先將水加入鍋內(nèi),再加入水泥,把鍋放在固定架上,上升至固定位置。立即開動(dòng)機(jī)器,低速攪拌30s后,在*個(gè)30s開始的同時(shí)均勻加入標(biāo)準(zhǔn)砂。當(dāng)各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)砂是分裝時(shí),由粗到細(xì)依次加入。當(dāng)為混合包裝時(shí),應(yīng)均勻加入。標(biāo)準(zhǔn)砂全部加完(30s)后,把機(jī)器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。接著停拌90s,在剛停的15s內(nèi)用橡皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮至拌和鍋中間。后高速攪拌60s。各個(gè)攪拌階段,時(shí)間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。
    四、試件成型
    (一)用振實(shí)臺(tái)成型
    1.膠砂制備后立即進(jìn)行成型。把空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上,用勺子將膠砂分二層裝入試模。裝*層時(shí),每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂,用大播料器垂直加在模套頂部,沿每個(gè)模槽來回一次將料層播平,接著振實(shí)60次;再裝入*層膠砂,用小播料器播平,再振實(shí)60次。
    2.振實(shí)完畢后,移走模套,取下試模,用刮平直尺以近似90°的角度,架在試模的一端,沿試模長(zhǎng)度方向,以橫向鋸割動(dòng)作向另一端移動(dòng),一次刮去高出試模多余的膠砂。后用同一刮尺以近乎水平的角度,將試模表面抹平。
    (二)用振動(dòng)臺(tái)成型
    1.將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。膠砂制備后立即將拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗內(nèi)。啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái),膠砂通過漏斗流人試模的下料時(shí)間為20~40s(下料時(shí)間以漏斗三格中的兩格出現(xiàn)空洞時(shí)為準(zhǔn)),振動(dòng)(120±5)s停機(jī)。
    下料時(shí)間如大于20~40s須調(diào)整漏斗下料口寬度或用小刀劃動(dòng)膠砂以加速下料。
    2.振動(dòng)完畢后,自振動(dòng)臺(tái)取下試模,移去下料漏斗,試模表面抹平。
    五、試件養(yǎng)護(hù)
    1.將成型好的試件連模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱(室)內(nèi)養(yǎng)護(hù),在溫度為(20±1)℃、相對(duì)濕度不低于90%的條件下養(yǎng)護(hù)20~24h之后脫模。對(duì)于齡期為24h的應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模,并用濕布覆蓋至試驗(yàn)開始。
    2.將試件從養(yǎng)護(hù)箱(室)中取出,編號(hào),編號(hào)時(shí)應(yīng)將每只模中3條試件編在二齡期內(nèi),同時(shí)編上成型和測(cè)試日期。然后脫模,脫模時(shí)應(yīng)防止損傷試件。硬化較慢的試件允許24h以后脫模,但須記錄脫模時(shí)間。
    3.試件脫模后立即水平或豎直放入水槽中養(yǎng)護(hù)。水溫為(20±1)℃,水平放置時(shí)刮平面朝上,試件之間應(yīng)留有空隙,水面至少高出試件5mm,并隨時(shí)加水保持恒定水位。
    4.試件齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始時(shí)算起,至強(qiáng)度測(cè)定所經(jīng)歷的時(shí)間。不同齡期的試件,須相應(yīng)地在24h±15min,48h±30min,72h±45min,7d±2h,28d±3h,大于28d±8h的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。到齡期的試件應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)前15min從水中取出,揩去試件表面沉積物,并用濕布覆蓋至試驗(yàn)開始。
    六、強(qiáng)度檢測(cè)步驟與結(jié)果計(jì)算
    (一)水泥抗折強(qiáng)度檢測(cè)
    1.將抗在抗折試驗(yàn)機(jī)夾具的圓柱表面清理干凈,并調(diào)整杠桿處于平衡狀態(tài)。
    2.用濕布擦去試件表面的水分和砂粒,將試件放人夾具內(nèi),使試件成型時(shí)的側(cè)面與夾具的圓柱面接觸。調(diào)整夾具,使杠桿在試件折斷時(shí)盡可能接近平衡位置。
    3.以(50±10)N/s的速度進(jìn)行加荷,直到試件折斷,記錄破壞荷載戶。
    4.保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài),直至抗壓試驗(yàn)開始。
    5.按下式計(jì)算每條試件的抗折強(qiáng)度知(精確至0.1MPa):

    式中: ——破壞荷載,N;
    ——支撐圓柱的中心距離,為100mm;
    ——試件斷面的寬和高,均為40mm。
    6.取3條棱柱體試件抗折強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)3個(gè)測(cè)定值中僅有1個(gè)超出平均值的±10%時(shí),應(yīng)予剔除,再以其余2個(gè)測(cè)定值的平均數(shù)作為試驗(yàn)結(jié)果;如果3個(gè)測(cè)定值中有2個(gè)超出平均值的±10%時(shí),則該組結(jié)果作廢。
    (二)水泥抗壓強(qiáng)度檢測(cè)
    1.立即在抗折后的6個(gè)斷塊(應(yīng)保持潮濕狀態(tài))的側(cè)面上進(jìn)行抗壓試驗(yàn)??箟涸囼?yàn)須用抗壓夾具,使試件受壓面積為40mm×40mm。試驗(yàn)前,應(yīng)將試件受壓面與抗壓夾具清理干凈,試件的底面應(yīng)緊靠夾具上的定位銷,斷塊露出上壓板外的部分應(yīng)不少于10mm。
    2.在整個(gè)加荷過程中,夾具應(yīng)位于壓力機(jī)承壓板中心,以(2.4±0.2)kN/s的速率均勻地加荷至破壞,記錄破壞荷載P(單位:kN)。
    3.按下式計(jì)算每塊試件的抗壓強(qiáng)度 (精確至0.1MPa):

    式中: ——受壓面積,為40mm×40mm;160mm2。
    4.每組試件以6個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為檢測(cè)結(jié)果。如果6個(gè)測(cè)定值中有1個(gè)超出平均值的±10%,應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果,而以剩下5個(gè)的平均數(shù)作為檢測(cè)結(jié)果。如果5個(gè)測(cè)定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的,則此組結(jié)果作廢。
    根據(jù)上述測(cè)得的抗折、抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)結(jié)果,按相應(yīng)的水泥標(biāo)準(zhǔn)確定其水泥強(qiáng)度等級(jí)。

    注:水泥參數(shù)檢測(cè)的一般規(guī)定
    1.取樣方法。根據(jù)GBl2573—90《水泥取樣方法》,以同一水泥廠、同品種、同標(biāo)號(hào)及編號(hào)(一般不超過100t)的水泥為一個(gè)取樣單位;取樣應(yīng)具有代表性,可采用機(jī)械取樣器連續(xù)取樣,也可隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部位,抽取等量的樣品,總量不少于12kg。
    2.將試樣充分拌勻縮分成試驗(yàn)樣和封存樣。對(duì)試驗(yàn)樣,試驗(yàn)前將水泥通過0.9mm方孔篩,充分拌勻,并記錄篩余物情況。
    3.試驗(yàn)用水須是清潔的淡水。
    4.試件成型室溫(20±2)℃,相對(duì)濕度不低于50%;水泥恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱溫度應(yīng)為(20±1)℃,相對(duì)濕度不低于90%;試件養(yǎng)護(hù)池水溫應(yīng)為(20±1)℃。
    5.水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。